智能+提升产能效益
全球制造业加速转型升级，”智能+”成为打造高质量发展的关键词, 全球电源管理及散热解决方案大厂台达以智能制造提升产能效益，获得专家肯定。5月23日，由十多位政府智库与专家组成的团队，考察台达在吴江研发基地的智能制造进展，肯定示范线从生产、设备、品质及能源管理四大面向提升数字化水平，强化系统对接，信息串联，往智能化推进。包括生产端实时调度、透過制造执行系统、仓库管理系统、智能派车系统管理；设备端有制程参数监控、重要部件寿命管理；再到制造端品質预警及能源管理系统。以台达可编程控制器(PLC)示范产线为例，全面智能化后，内部期望未来能达到产能提升约70%、生产使用面积减少约35%、直接人力人均产值提升3至5倍等目标。
原工信部节能与综合利用司司长周长益认为台达是一家实在、创新且具有远见的企业。发展智能制造不但具体解决企业问题，更不断透过科技创新满足用户需要，扎实的透过能源管理系统推动节能。机械科学研究总院装备制造业发展中心主任吴进军，参观完智能制造示范线后表示，台达产品线丰富，强调自主研发，现在制造业大力提倡的正是安全自主可控，面向不同产业针对性规划，未来将越来越有市场潜力。赛迪顾问智能装备产业研究中心总经理张凌燕则建议，工业互联网平台建设可多从端到端，从下游连接客户需求来展开，最终实现个性化订制。
台达主管也分别从智能制造推进思路及市场应用面等跟专家交流，台达发言人周志宏表示，台达秉持”环保 节能 爱地球”的经营使命，核心能力在于坚持创新，每年平均研发投入占总营收7%以上，致力于提供更洁净，更高效的产品和服务。我们拥有二十多年工业自动化的经验，产品元器件跟自身工厂的经验相当丰富，现在更积极串接成整体的解决方案，协助客户打造完整自动化系统及智能产线。
台达-中达电通机电事业部总经理陈敏仁指出，制造业一直在改变，智能制造不是单纯卖产品，而是跟客户一起来应对环境变化，才能创变新未来。台达工业化自动化产品布局全面，系统整合能力软硬结合，能提供跨领域的解决方案；从生产设备到打造“数字化、可视化、高度整合的智能工厂”，涵盖工厂设备、制程、产线与能耗管理，而由大数据驱动的智能制造，对管理层面最大的影响就是效率优化，做到「扩产而不必扩厂」。
为了因应不同客户需求，台达-中达电通机电事业部EU行业处总监徐海青表示，台达以自动化、能效管理系统方案为核心，打造完整的智能工厂整体解决方案，并以光电面板制造厂与电子组装行业案例具体说明智能制造应用。台达吴江研发基地三厂产品厂长谢月生则深入介绍厂区智能生产，从生产监控到自动插件、自动焊锡、自动组装到智能配送的全过程。
关于台达
台达创立于1971年，为全球提供电源管理与散热解决方案，并在多项产品领域居重要地位。面对日益严重的气候变迁议题，台达秉持“环保 节能 爱地球”的经营使命，运用电力电子核心技术，整合全球资源与创新研发，深耕三大业务范畴，包含“电源及元器件”、“自动化”与“基础设施”。同时，台达积极发展品牌，持续提供高效率且可靠的节能整体解决方案。台达总部位于台湾，运营网点遍布全球，在中国、美国、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及欧洲等地设有研发中心和生产基地。
近年来，台达陆续荣获多项国际荣耀与肯定。自2011年起，连续八年入选道琼斯可持续发展指数之“世界指数(DJSI World Index)”；亦于2016年及2017年CDP(碳信息披露项目)年度评比中获得气候变迁“领导等级”的评级。
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